Objectifs :
A partir de plans cotés ISO, les participants seront capables, en utilisant une démarche rigoureuse, dans un souci de qualité de :
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Analyser, comprendre et vérifier les caractéristiques fonctionnelles portées sur les plans
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S’assurer que les indications portées sur les plans correspondent aux besoins pour la qualité du produit et aux besoins exprimés par le client,
Publics concernés :
Concepteurs de bureaux d’études, techniciens des méthodes, du contrôle et toute personne devant élaborer ou participer à la validation du plan coté.
Durée :
4 journées
Eléments de programme :
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Analyse fonctionnelle à l’aide d’un bloc diagramme et analyse des flux.
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Analyse des surfaces fonctionnelles dans un mécanisme.
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Rechercher les cotes conditions – Tracer les chaînes de cotes minimales.
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Calculer des cotes fonctionnelle, les IT sur chaque maillon pour assurer la cote condition.
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Tenir compte des procédés de fabrication, de la gamme et vérifier la faisabilité, notion de capabilité.
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ANALYSER, COMPRENDRE ET VéRIFIER LES CARACTéRISTIQUES FONCTIONNELLES PORTéES SUR LES PLANS
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Analyser le choix des références - Appliquer les règles de l’isostatisme
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Analyser les références portées sur le plan et l’isostatisme correspondant (degrés de liberté).
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Types de géométrie pouvant servir de référence.
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Les références et systèmes de référence, les références partielles (ISO 5459)
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Comprendre le principe du tolérancement de base (ISO 8015), principe d’indépendance.
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Les différents types d'exigences fonctionnelle : les différentes manières de "coter".
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Définir et calculer les zones de tolérances pour des spécifications géométriques (ISO 1101).
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Vérifier les zones de tolérances dans le cas des tolérances de forme, d'orientation, de position.
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Maîtriser la localisation, (ISO 5458) et des profils quelconques (ISO 1660).
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Spécifier la zone de tolérance projetée (ISO 10578).
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Spécifications géométriques des pièces non rigides (ISO10579)
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Indiquer sur les dessins les arêtes (ISO 13715)
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Tolérances générales pour dimensions linéaires et angulaires ou géométriques (ISO 2768-)
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Comprendre l'exigence du maximum et/ou du minimum de matière (ISO 2692).
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Zone de tolérance projetée.
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Se poser les bonnes questions pour comprendre et interpréter les plans.
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S'assurer que les indications portées sur les plans correspondent aux besoins client.
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Controle unitaire ou en série, plans de surveillance.
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Choisir le moyen de mesure ou de controle en fonction de la spécification portée sur le plan.
Durant la formation, les exemples traités sont basés sur des études de cas à partir de plans.