Fiche programme
Objectifs :
Etre capable d’identifier les besoins en tolérance des pièces d’un assemblage simple, de calculer et de valider la faisabilité des exigences fonctionnelles par des méthodes complètement 3D et intégrées à CATIA V5.
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Réalisation d’un modèle de contacts de l’assemblage
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Définition des exigences fonctionnelles de l’étude
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Analyse d’influence, comparaison et optimisation d’architecture de l’assemblage
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identification et définition des tolérances sur les pièces
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Calculs numériques au pire des cas et analyses statistiques des résultats
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Participants :
Cette formation s’adresse à un public de 8 personnes maximum. Les ressources nécessaires sont d’un PC équipé de CATIA V5 et de MECAmaster V7 par participant et d’un vidéo-projecteur.
La présence du logiciel Microsoft VISIO sur les postes de formation est un plus.
Durée :
3 jours
Contenu sommaire :
MECAmaster for CATIA V5 : Principe et modélisation
Objectif : Etre capable de réaliser la modélisation par contact d'un assemblage Principe du logiciel MECAmaster, intégration dans le processus général de conception et tolérancement 3D Interface MECAmaster dans CATIA
- Réalisation d'un modèle de contact isostatique Modélisation par contact dans MECAmaster
- Méthodologie de choix des contacts, analyse d’hyperstatismes
- Prise en compte d’hypothèses technologiques pour réduire l’hyperstatisme
MECAmaster for CATIA V5 : Calculs, Analyses et Tolérancement
Objectif : Etre capable d'analyser un assemblage par les tolérances 3D, de l'optimiser, et de définir les tolérances à respecter sur chacune des pièces le constituant.
- Analyse d'influence Définition des exigences fonctionnelles à vérifier Application : définition des tolérances en position/orientation sur le modèle MECAmaster.
- Calcul numérique des chaînes de cotes, répartition des tolérances sur les pièces Principe de répartition des tolérances sur les pièces avec MECAmaster
Application des principes étudiés à un cas industriel
Objectif : Etre capable d'appliquer les éléments méthodologiques vus en initiation à un cas industriel
- Modélisation du cas industriel Présentation du cas. Réflexion en groupe sur la modélisation de cet assemblage à l'aide des outils vus Réalisation dans MECAmaster du modèle de contact isostatique
- Calculs, Analyses et Perspectives d'optimisation Calcul et Analyse d'influence
- Calcul et Analyse d’influence
- Identifier les contributeurs majoritaires. Réflexion sur les possibilités d’amélioration de l’assemblage.
- Présentation des possibilités de modélisation avancées : calculs cinématiques, optimisation automatique
- Répartition des tolérances sur une pièce de l’assemblage par une analyse statistique Monte-Carlo :
- identifier les besoins qualitatifs en tolérance sur cette pièce
- identifier les besoins quantitatifs en tolérance sur cette pièce